10月28日，由中國煉焦行業協會指導，山西省金屬學會、上海市金屬學會、江蘇省金屬學會等16個省市的相關學會、焦化協會主辦，中鋼國際、寶鋼工程、寶鋼股份、太鋼集團承辦，北京新鋼苑冶金技術中心協辦的“焦化發展廿年”國際技術交流會在上海舉辦。會議旨在持續推進我國焦化行業高質量發展進程，不斷實現技術進步、管理高效、經營持續、環境友好的目標，更好地總結焦化行業20年發展經驗，為市場提供更優質的設計產品。中國煉焦行業協會會長石巖峰，中國金屬學會副秘書長郝志忠，中國金屬學會專家委員會名譽委員王天義，中鋼國際副董事長、寶鋼工程總經理趙恕昆，以及來自全國焦化行業的行業專家、一線管理者、專有技術（設備）設計專家、材料設備供應企業等400余人參會。
會議認為，回顧發展20年，從機械勞動到無人化智慧化，從污染產業到清潔工廠，中國焦化產業整體工藝、裝備、生產、運營水平已進入國際一流行列。
石巖峰表示，根據中焦協綜合統計，截至2023年底，全國焦炭產能為6.29億噸，其中常規焦爐產能5.36億噸；焦爐980余座，冶金焦生產企業298家（獨立法人）。焦炭主產區常規焦爐炭化室高度基本在5.5米以上，新建焦爐炭化室高度都在7米（頂裝）和6米（搗固）以上。焦化行業是典型的流程工業，原料和產品都高度市場化，未來生存發展既要“向內求”，也要“向外求”，即向內求生產順行可控、本質安全、本質環保、本質節能，進而降低生產環節成本，在全流程系統上以合規條件下的企業利潤最大化為目標，同時，向外求煤焦鋼融合發展，其中要先從工藝技術層面為下游提供優質產品，再推動優質優價。為應對焦化行業新形勢，中焦協提出焦化全流程系統優化，旨在從管理理念出發，實現焦化工藝的精細化管理，在充分認知工藝本質的前提下，借鑒其他行業成熟的技術，力爭實現工藝管理的可操作、可執行。
郝志忠表示，2004年太鋼在國內率先引進、建設7.63米焦爐，使中國焦化企業開始與國際接軌，同時，隨著國家環保要求不斷提升，焦化行業走上了新的發展道路。20年來，焦化行業經歷了從粗放管理到精細管理、從體力勞動到無人化智能化的變革。當前，焦化行業面臨著來自環保、技術、成本、效益的嚴重挑戰，要在新的形勢下加強行業的技術創新、提高生產效率、提升產品質量、優化產業結構、加強環境治理、拓展市場渠道、推進轉型升級，還需要廣大焦化行業從業者凝心聚力、集智攻關。
王天義重點對焦化工序節能減排降本增效的相關技術做了梳理，包括煙氣治理技術、焦爐單孔調壓及智能燃燒技術、荒煤氣余熱回收及高效利用技術、煉焦煤調濕技術、新的干熄焦技術、負壓蒸汽脫苯新工藝、熱泵蒸氨新工藝、焦爐煤氣精脫硫技術、化產品工藝流程—能量流有序化工藝、焦化工序智能化技術。他還表示，企業要重視雙碳目標如何實現，更要降本增效，讓企業活下去、活得好；節能減排既是實現雙碳目標的途徑，又是降本增效的有效措施。
趙恕昆表示，正是由于中國焦化行業從業者堅持不懈地追求技術創新、勇于探索、相互激勵，才得以在過去二十年里實現我國焦化技術的飛躍式進步。公司的焦化工程技術服務能力伴隨著20年來焦化行業的發展不斷成長進步，取得豐碩成果。目前，擁有國內及海外60余座焦爐總承包業績，特別在煤氣凈化、焦油加工、苯加氫、煤系針狀焦等領域已經實現了行業領先。在助力焦化行業高質量發展方面，他表示，作為央企工程技術服務公司，后續將在以下三個方面作出努力：一是做先進技術的引領者，除做好焦化主流傳統業務外，還陸續開發高效煤氣洗選新工藝等新技術，努力解決行業痛點問題，為企業降本增效提供更多的解決方案；二是做市場秩序的維護者，拒絕項目惡性競爭，配合政府、協會，為建立良好的市場秩序出一份力；三是做行業標準的參與者，積極參與國家、行業標準的調研、制定、宣貫等工作，使工程建設、生產管理有法可依、有跡可循。
在隨后的會議中，40余名與會嘉賓圍繞焦化行業未來發展、大型焦爐設計與技術管理、煉焦過程指標評價、焦爐智能化系統設計與實踐、綠色焦化工程技術與運營等話題，精彩紛呈地介紹并分享了一系列行業先進的具體實踐案例和學術研究成果，充分展示了當前我國焦化行業所具備的強大力量。
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網編輯：張雨恬
